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干雾宝加湿器对棉纺织生产工艺的影响

时间:2019-3-29 14:30:00   浏览次数: 次   

织厂在生产中影响产品质量与产量的因素较多,其中温湿度对生产工艺影响较大,特别是相对湿度的高低对生产的影响更大。实践证明,合理地利用郑州瑞通祥干雾宝加湿器调节车间温湿度可以改善车间生产的状况,所以掌握车间温湿度对生产工艺影响的规律是至关重要的,以便加强空气调节对温湿度的控制。现将不同车间对温湿度的要求和影响因素分述如下: 
1.清花车间 
清花车间要求相对湿度较小,因为清花车间要把棉块开松并除去杂质。如果原棉的回潮率较小,则易将棉块开松且有利于除杂,制成棉卷均匀度好;若过小则棉纤维脆弱易被打断,增加短绒影响成纱强力,制成的棉卷蓬松,并且落棉增多使空气中的含尘量增加,影响职工的身心健康。若回潮率过大则不利于开松除杂,棉卷易沾层而造成棉卷不匀,纤维易产生束丝,棉卷褶皱。因此,纺棉的清花车间相对湿度不宜大,用干雾宝RTX-AW10加湿器控制系统控制不超过60%(55%为宜),回潮率在7.5%~8.5%之间。在原棉回潮率较大是要采取相应的措施控制回潮率不要超过8.0%,可降低生条棉结。 
2 .梳棉车间 
梳棉车间要求相对湿度与清花车间相接近或稍低一些,这样棉卷在梳棉车间有少量放湿,使纤维呈内湿外干状态。外干有利于分梳,单纤化程度好,除杂效果好;内湿则棉纤维的强力和延伸性好,不易梳断,且可减少静电现象产生。如不能保持此放湿工艺,相对湿度过大,会造成棉卷层降低生条均匀度,纤维分梳困难,除杂效果差,棉结增加,棉网下垂,断头增加。纤维由于吸湿易绕罗拉,针布易生锈。如果过小则易起静电使棉纤维吸附在道夫上,造成棉网破裂和不匀,落棉飞花增多,短纤维飞散。因此,相对湿度要控制适当,稍低于60%(低于清花车间的相对湿度)一般53%为宜,生条回潮率在6.0%~7.0%之间。 
3.并粗车间 
并粗车间为使纤维的柔软性和饱和力增加,粗纱获得比较稳定和均匀捻度,增加强力,便于提高罗拉对纤维的控制力,纤维在牵伸过程中伸直平行,要求相对湿度较大。这样纤维的导电性好,因而不会由于静电效应而影响纤维正常的排列,条干均匀度好。故并粗车间在不缠皮棍,生产顺利条件下宜高些,但不宜太高,这样会发生粘绕皮辊、绕罗拉现象,牵伸困难,纤维间不易松开,影响条干均匀度,粗纱出硬头、牵不开。且因机件发涩,并条机产生涌条,粗纱锭壳发涩,阻力增大,导致粗纱卷绕困难引起粗纱荡头,捻度不匀、断头增多。如果相对湿度较小,并条机上由于静电作用增强造成棉条蓬松、发毛、棉网破裂、纤维飞散、飞花增多、易绕皮辊;在粗纱机上,纤维飞散、飞花多、粗纱松散、加捻困难、断头多,粗纱纤维间饱和力差,影响条干均匀和粗纱强力,粗纱成型不良。因此,用干雾宝控制相对湿度在55%~65%,熟条回潮率在6.5%~7.0%之间,粗纱回潮率在6.8%~7.2%之间,若在逐步放湿中此相对湿度要小于55%,以满足生产的需要。 
4.细纱车间 
细纱车间要求相对湿度比并粗工序相对湿度小,使粗纱在细纱车间保持放湿状态,这样对牵伸有利。这是由于放湿会使纤维纤维内湿外干,内湿材料柔软,易加工、易导电;外干则摩擦及粘着力小。如果相对湿度大,纱线与钢丝圈之间以及钢丝圈与纲领之间的摩擦力增加造成飞圈,断头率高,罗拉、皮圈表面附着飞花,牵伸不良,造成粗节纱多、条干不匀;同时皮辊发粘,绕皮辊影响生产,增加工人的劳动强度。所以要求偏小控制,但不宜太小,这样易使棉纤维散落,飞花增多,牵伸中易产生静电,使纤维不平直条干恶化,易绕皮辊,断头增多,并且纤维抱合力差,成纱毛羽增加,松纱多棉纱强力下降,所以相对湿度不超过60%,回潮率在6.0%~6.5%之间。在实际生产中应针对粗纱的实际情况作相应调整相对湿度为52%为宜。 
5.络筒工序 
络筒工序要求保持一定的相对湿度,是为了保证并增加纱线的强力和回潮率,有利于清除纱疵。使纱线表面光滑,减少纱线损失。若相对湿度过小,筒子变重纱线吸湿伸长,不易除杂,机件表面沾附飞花且易生锈;若湿度过小,会造成强力下降断头多,使成品筒子轻而松,成型不良,产生毛羽纱,造成质量下降,车间飞花增多。因此,相对湿度一般控制在65%~75%之间,回潮率在7.0%~8.0%之间。若在实际生产中为了满足回潮率的要求也可以将相对湿度增加到80%左右,要保证生产的顺利进行。 
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